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今天不銹鋼焊管小編就來說說不銹鋼焊管常用的焊接方法有哪些？

      幾乎所有的焊接方法都可以用于焊接不銹鋼焊管，不過因?yàn)椴讳P鋼種類的不同而有所不同。目前常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和激光焊有時(shí)也被采用。

（1）手工電弧焊
手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進(jìn)行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊時(shí)，利用焊條和工件之間產(chǎn)生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶形成焊縫。不銹鋼的手工電弧焊，應(yīng)用最廣泛，可用于各類不銹鋼的焊接。其特點(diǎn)是手工電弧焊的熱影響區(qū)較小，易于保證質(zhì)量，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，適應(yīng)各種焊接位置與不同板厚的工藝要求。現(xiàn)在，不銹鋼焊條也基本能夠滿足各類不銹鋼的焊接要求，在焊條選用上幾乎不受限制。
缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低；勞動(dòng)條件差；對(duì)焊工的要求較高，在許多場(chǎng)合下，焊工必須具備相當(dāng)?shù)馁Y格；有些材料的焊接熔敷金屬還達(dá)不到使用要求，如超高純不銹鋼；工件厚度一般在1mm以下的薄板不適于手工電弧焊。
（2）埋弧自動(dòng)焊是將焊接電弧用一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋在下面。電弧光不外露的一種焊接方法。目前主要用于奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，其特點(diǎn)是焊接電流大，熔深大，工件的坡口可較小；焊接速度快，生產(chǎn)效率高；焊縫金屬凝固較慢，液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時(shí)間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔的可能性；焊縫成型美觀， 工作環(huán)境好，操作容易，對(duì)焊工的要求相對(duì)簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn)是焊接熱輸入量大，熱影響區(qū)寬大，焊縫組織粗大；選材時(shí)要特別考慮到焊絲與焊劑的配合；焊接位置只能是平焊位置；不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，必須有自動(dòng)跟蹤裝置。
（3）鎢極惰性氣體保護(hù)電焊
鎢極惰性氣體保護(hù)焊（英文簡(jiǎn)稱TIG焊）可分為手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊三種。TIG焊中的鎢極氬弧焊在
不銹鋼中應(yīng)用相當(dāng)普遍。它適應(yīng)于全位置焊接，一般不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。特別適應(yīng)薄件的焊接，在許多厚件的坡口焊接時(shí)，常用GIG打底，避免了手工電
弧焊易產(chǎn)生裂紋和清渣困難的缺點(diǎn)。惰性氣體能有效地隔絕空氣，它本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)，能保證不銹鋼的化學(xué)成分要求。
缺點(diǎn)是熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高。
（4）熔化極氣體保護(hù)焊

熔化極氣體保護(hù)弧焊（GMAW）采用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，并向焊接區(qū)輸送保護(hù)氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池
及附近的母材金屬免受周圍空氣的侵害。連續(xù)送進(jìn)的焊絲金屬不斷熔化并過渡到熔池，與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬，從而使工件相互連接起來。熔化極氣體
保護(hù)焊可自動(dòng)焊，也可半自動(dòng)焊。
熔化極氣體保護(hù)焊又分為熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）、熔化極氧化性混合氣體保護(hù)焊（MAG）、CO2氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲氣休保護(hù)焊。

熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）在不銹鋼的焊接中應(yīng)用較為普遍，通常采用惰性氣體的氬、氦或它們的混合氣體作為焊接區(qū)的保護(hù)氣體，由于焊絲外表沒有涂料
層，電流可大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，與鎢極氬弧焊相比，可大大提高生產(chǎn)效率。尤其適用于中厚板的焊接。
（5）等離子弧焊

等離子弧是一種壓縮電弧，由于弧斷面被壓縮較小，因而能量集中、溫度高、焰流速度大，因此等離子弧焊在一定母材厚度范圍內(nèi)能充分熔透，尤其適合不銹鋼鋼管
縱縫的焊接。等離子弧焊的焊接速度較TIG焊快，電弧挺直性好，熱影響大小，能夠焊接很薄的工件，最薄可達(dá)0.025mm.